現(xiàn)代粉末冶金技術(shù)的發(fā)展中共有三個重要標(biāo)志:
1、克服了難熔金屬熔鑄過程中產(chǎn)生的困難。1909年制造電燈鎢絲,推動了粉末冶金的發(fā)展;1923年粉末冶金硬質(zhì)合金的出現(xiàn)被譽為機械加工中的革命。
2、 三十年代成功制取多孔含油軸承;繼而粉末冶金鐵基機械零件的發(fā)展,充分發(fā)揮了粉末冶金少切削甚至無切削的優(yōu)點。
3、向更高級的新材料、新工藝發(fā)展。四十年代,出現(xiàn)金屬陶瓷、彌散強化等材料,六十年代末至七十年代初,粉末高速鋼、粉末高溫合金相繼出現(xiàn);利用粉末冶金鍛造及熱等靜壓已能制造高強度的零件。
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粉末冶金工藝的優(yōu)點:
1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。
2、由于粉末冶金方法能壓制成終尺寸的壓坯,而不需要或很少需要隨后的機械加工,故能大大節(jié)約金屬,降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時,金屬的損耗只有1-5%,而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時,金屬的損耗可能會達(dá)到80%。
3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料,也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì),而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行,不怕氧化,也不會給材料任何污染,故有可能制取高純度的材料。
4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。
5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品,特別是齒輪等加工費用高的產(chǎn)品,用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。
粉末冶金工藝的的缺點:
1)制品內(nèi)部總有孔隙;
2)普通粉末冶金制品的強度比相應(yīng)的鍛件或鑄件要低(約低20%~30%);
3)由于成形過程中粉末的流動性遠(yuǎn)不如液態(tài)金屬,因此對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀有一定的限制;
4)壓制成形所需的壓強高,因而制品受壓制設(shè)備能力等限制;
5)壓模成本高,一般只適用于成批或大量生產(chǎn)。
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